Etter at de har forlatt fabrikken, må lastere vanligvis gjennomgå en pause-(noen ganger kalt en «innkjøringsperiode») på omtrent 60 timer. Dette er basert på lasterens første tekniske egenskaper. Innbruddsperioden- er avgjørende for å sikre riktig drift, redusere feilfrekvensen og forlenge lasterens levetid. På grunn av mangel på sunn fornuft angående betjening av lasteren, stramme tidsfrister eller et ønske om rask retur, overser noen brukere imidlertid de spesifikke tekniske kravene til innbruddsperioden- for nye maskiner. Noen mener til og med at siden produsenten gir en garanti, er reparasjoner produsentens ansvar. Følgelig overbelaster de maskinen i lengre perioder i løpet av pauseperioden, noe som fører til hyppige for tidlige feil. Dette påvirker ikke bare maskinens normale drift og forkorter levetiden, men hindrer også prosjektfremdrift på grunn av maskinskade. Derfor bør riktig påføring og vedlikehold av lasteren under pausen- gis behørig oppmerksomhet.
Innbrudd-i periode
1. Rask slitasje: På grunn av faktorer som bearbeiding, montering og justering av nye maskindeler, er friksjonsoverflatene grove, sammenpassende overflater har liten kontaktflate, og overflatetrykket er ujevnt. Under maskindrift gnis de ujevne overflatene av delene mot hverandre, og det resulterende metallrester fungerer som slipende, og akselererer ytterligere slitasje på de parrende overflatene. Derfor, under løpet-i perioden, er deler (spesielt sammenfallende overflater) utsatt for slitasje og slitasje skjer raskt. Overbelastning i denne perioden kan føre til komponentskade og for tidlig svikt.
2. Dårlig smøring: Nymonterte deler har mindre klaringer, og på grunn av montering og andre faktorer er det vanskelig å sikre jevne klaringer. Smøremiddel (fett) sliter med å danne en jevn film på friksjonsflatene for å hindre slitasje. Dette reduserer smøreeffektiviteten og forårsaker for tidlig slitasje på deler. I alvorlige tilfeller kan dette forårsake riper eller kramper på nøyaktig sammenkoblede friksjonsoverflater, noe som fører til feil.
3. Løsning: Nymonterte deler har ofte variasjoner i geometri og parringsdimensjoner. Ved førstegangsbruk kan vekslende belastninger som støt og vibrasjoner, samt varme og deformasjoner, kombinert med rask slitasje, lett føre til at tidligere strammede deler løsner.
4. Lekkasje. På grunn av løse komponenter, vibrasjoner og varmeeksponering kan det oppstå lekkasjer på tetningsflater og rørskjøter. Noen støpe- og maskineringsfeil er vanskelige å oppdage under montering og igangkjøring, men vibrasjoner og støt under drift kan avsløre disse feilene, noe som viser seg som olje- (eller vann)lekkasje. Derfor er det mer sannsynlig at det oppstår lekkasje under kjøringen-i perioden.
5. Driftsfeil er vanlige. Mangel på forståelse av maskinens struktur og ytelse (spesielt blant nye operatører) kan lett føre til funksjonsfeil og til og med ulykker.
Bruk og vedlikehold
1. Fordi anleggsmaskiner er et spesialisert kjøretøy, må operatører motta opplæring og veiledning fra produsenten, ha en grundig forståelse av maskinens struktur og ytelse, og tilegne seg tilstrekkelig drifts- og vedlikeholdserfaring før maskinen betjenes. Produsentens "Product Operation and Maintenance Manual" er viktig informasjon for operatører. Før du bruker maskinen, sørg for å lese "Produktdrifts- og vedlikeholdshåndboken" og utføre nødvendig drift og vedlikehold.
2. Vær oppmerksom på arbeidsbelastningen under løpet-i perioden. Halvparten av arbeidsbelastningen under kjøringen-i perioden bør ikke overstige 60 % av den vurderte arbeidsbelastningen. En passende arbeidsbelastning bør tilrettelegges for å forhindre overoppheting forårsaket av langvarig kontinuerlig drift.
3. Overvåk regelmessig alle instrumentindikatorer. Hvis det oppdages noe unormalt, stopp maskinen umiddelbart og utbedre problemet. Driften bør avbrytes til årsaken er identifisert og feilen er løst.
4. Kontroller regelmessig nivåene og kvaliteten på smøreolje, hydraulikkolje, kjølevæske, bremsevæske og drivstoff (eller vann), og kontroller tetningene på hele maskinen. Hvis det oppdages olje- eller vannmangel under inspeksjon, bør årsaken analyseres. Smørepunkter bør også styrkes. Det anbefales at fett legges til alle smørepunkter under kjøringen-i perioden (med mindre annet er nødvendig).
5. Hold maskinen ren og juster og stram eventuelle løse deler umiddelbart for å forhindre økt slitasje eller tap.
6. Etter innkjøringsperioden- bør maskinen gjennomgå obligatorisk vedlikehold, inkludert inspeksjon og justering, og oljeskift. Kort oppsummert kan kravene til vedlikehold av lasteren under kjøringen-i perioden oppsummeres som: forbedret opplæring, redusert belastning, nøye inspeksjoner og forbedret smøring. Ved å ta hensyn til og følge nødvendig vedlikehold og stell under kjøringen-i perioden, kan du redusere for tidlige feil, forlenge levetiden, forbedre driftseffektiviteten og sikre at maskinen din gir deg flere fordeler.
